절곡 공정 (Bending Process)

개요

절곡은 평평한 금속판을 일정한 각도로 접어 제품의 형태와 구조를 완성하는 핵심 가공 공정입니다.
스마트부스114의 모든 제품(분리수거장, 흡연부스, 관리부스, 경비초소 등)은 이 절곡 공정을 통해 정밀하게 제작됩니다.
절곡의 품질은 제품의 내구성과 조립 정밀도를 좌우하기 때문에, 스마트부스114는 정확도와 일관성을 최우선으로 합니다.

절단 공정 (Cutting Process)

모든 절곡은 정확한 절단으로부터 시작됩니다.
스마트부스114는 CNC 절단기를 활용해 각 제품 도면에 맞춰 철판을 재단하며,
±0.1mm 이내의 오차로 작업을 진행합니다.
이 단계에서 절단 정확도가 확보되어야 이후 절곡, 조립, 마감 과정에서 구조적인 안정성이 유지됩니다.

절곡 공정 (Bending Process)

절곡은 재단된 금속판을 일정한 각도(R값)로 접어 입체 구조를 형성하는 과정입니다.
스마트부스114는 경창(Kyung Chang) CNC 절곡기를 사용하여 컴퓨터 제어 방식으로 절곡 각도를 자동 설정하고,
모든 공정을 디지털화하여 정밀한 가공 품질을 유지합니다.

절곡 시 고려되는 주요 요소는 다음과 같습니다:

• 재질 및 두께: 아연도금강판, 알루미늄, 스테인리스 등 재질별 절곡 압력과 속도 조절
• 곡률 반경(R값): 금속이 손상되지 않도록 최적의 반경으로 절곡
• 스프링백 보정: 금속의 복원력으로 인한 각도 오차를 보정하여 정확한 형태 유지

숙련된 기술 인력의 역할

스마트부스114의 절곡 라인은 10년 이상 경력의 숙련된 작업자들이 직접 관리합니다.
기계 설정뿐 아니라 절곡 전후의 판재 상태, 각도, 표면 손상 여부를 육안으로 세밀하게 검사합니다.
이 과정을 통해 미세한 오차까지도 즉시 보정하며, 완성도 높은 부품을 생산합니다.

품질 검사 (Quality Control)

절곡이 완료된 부품은 1차 치수검사 → 2차 조립검사의 이중 검수를 거칩니다.
각 부품은 재질별 R값, 절곡 각도, 마감 품질 등을 기준으로 검토되며,
검사 기준은 다음과 같습니다.

검사 항목	기준
절곡 정밀도	±0.2mm 이내
표면 품질	손상, 긁힘, 변색 無
각도 오차	도면 기준 ±0.5° 이내
R값 기준	재질별 표준 곡률 유지

이러한 품질 관리 시스템을 통해, 현장 조립 시에도 부품 간 오차가 거의 발생하지 않습니다.

절곡 품질의 중요성

절곡 품질은 제품의 디자인 완성도와 내구성을 동시에 결정합니다.
각이 틀어지거나 표면이 손상되면 조립 후 틈새가 생기거나, 방수 성능이 저하될 수 있습니다.
스마트부스114는 절곡 과정에서 발생할 수 있는 모든 변형을 사전에 방지하여
“정확하고 견고한 제품”을 구현합니다.

스마트부스114는 절곡, 절단, 용접, 도장, 조립 등 모든 제작 공정을 자체 수행합니다.
단순히 금속을 접는 기술이 아니라,
한 장의 철판을 완성된 구조물로 구현하는 정밀 제조 기술력이 스마트부스114의 경쟁력입니다.